先进的工艺技术

熔 铸
　　浙东目前成熟的熔铸合金：6063、6061、6060、6082、6005、6064等。这些合金的配方经公司技术员反复试验，精心配比，使型材生产有显著提高：铸棒塑性好，降低挤压力；生产的型材力学指标高于国标下限值10%；基材表面细腻有光泽；有效避免了氧化发暗、色斑等现象。

主要工艺措施：

　　1、成熟的化学配方，不掺二级以下废铝，严控有害成份含量。如：铁等。2、有效的除渣、除气手段。3、陶瓷板过滤。4、精准的铸棒温度与速度。5、优良的检测手段，最少两次炉液化学成份分析，一次低倍显微金相分析。严控成份配比；严控气孔、裂纹、粗晶、偏析、夹杂、冷隔等缺陷存在。

挤 压
　　根据不同型材截面，分别制定不同的挤压工艺卡指导生产。严控三温（模温、棒温、机温）：多点多段检测。温度均匀，降低挤压力，提高模具寿命。低温高速挤压，充分利用挤压温升效果。提高型材表面质量，以及提高挤压效率。热处理分三级：风冷、强风冷、水冷。根据型材力学性能要求及截面大小、结构、厚薄等不同情况分别采取不同热处理方式。既保证型材力学性能，又保证型材尺寸精度，以及表面质量。

主要工艺措施：

　　1、挤压第一支棒必须截样检查尺寸、公差、表面是否符合图纸要求。

　　2、每三支棒巡视检验。

　　3、装框前建筑主型材如幕墙立柱、横梁过平台检查弯曲度、扭拧度等。

　　4、时效后，进行硬度检测（内控标准严于国标）。

氧化、着色、电泳

　　1、阳极氧化；2、电泳涂装；3、电解抛光；4、机械抛光； 5、电解着色。

喷涂

　　1、普通粉末喷涂、氟碳烤漆（三涂两烤、二涂二烤、二涂一烤）